8月21日下午，由深圳市科学技术协会主办、深圳自动化学会承办、深圳市麦格米特焊接技术有限公司协办的星火沙龙计划项目第六场活动在南山区通产新材料产业园成功举办。来自麦格米特焊接技术、立德机器人、比亚迪、智造激光技术研究院、汉莎技术、轴心自控、长园智能装备、华沿机器人等企业代表齐聚一堂。本场沙龙以 "具身智能焊接装备工艺体系与产业化落地研讨" 为主题，聚焦具身智能焊接领域真实产业痛点，邀请行业顶尖专家与企业技术负责人齐聚一堂，通过专家主题分享、企业技术难题问诊、现场研讨修正等深度交流环节，搭建产学研高效对接桥梁，助力深圳具身智能焊接产业高质量发展。

深圳自动化学会常务副理事长李云峰在致辞中表示，焊接是高端装备制造的基础工艺，具身智能与焊接装备的深度融合，是推动深圳智能制造转型升级的重要抓手。星火沙龙坚持 “小范围、高质量、深对接” 的定位，就是希望直面产业真问题，打通科研端与产业端的信息壁垒，把实验室的前沿技术转化为企业可用、市场落地的产品方案。希望参会企业与专家以本次沙龙为契机，持续深化后续技术对接与产学研合作，围绕工艺体系建设、量产落地等关键问题持续开展协同攻关；学会也将继续发挥平台纽带作用，持续挖掘行业技术痛点，做好需求跟踪、资源匹配的配套服务，赋能本地机器人与高端装备企业做强做大。

深圳市麦格米特焊接技术有限公司总工程师芦炜以《面向具身智能焊接装备的多维度一元化焊接工艺参数体系搭建》为题作专题分享。他在报告中指出，随着智能焊接自动化设备的快速迭代，对焊接设备的要求从单一的黑盒应用逐渐过渡到焊接工艺参数多维度规划，以实现机器人从模仿焊工行为逐步过渡到模仿焊接专家行为。本次分享围绕具身智能焊接装备的核心工艺逻辑，详细拆解了多维度一元化焊接工艺参数体系的搭建路径，从焊接专家数据库，到可离线部署的人工智能焊接参数模型，再到可反向输入参数的焊缝质量评价体系等关键环节，给出了可落地的参数规划方案，为具身智能焊接装备的工艺标准化、规模化应用提供了核心技术支撑，也为具身智能装备企业解决焊接工艺一致性、稳定性难题提供了新思路。

深圳立德机器人有限公司CTO助理刘泽勋以《具身智能赋能高端焊接工艺：从材料机理到量产级机器人解决方案》为题作深度分享。他在报告中聚焦高端制造领域精密焊接场景的行业痛点，结合自身在材料科学、机器人控制领域的深厚研究积累，系统阐述了具身智能技术如何从材料机理层面突破高端焊接工艺瓶颈，进而打造量产级机器人焊接解决方案。报告深入分析了具身智能技术在焊接视觉感知、力控精度控制、工艺自适应调整等方面的核心优势，结合实际工程案例展示了该技术在高端精密焊接场景的落地效果，为行业企业实现焊接工艺升级、量产能力提升提供了宝贵的实践经验与技术参考。

在企业技术难题问诊环节，参会企业代表围绕具身智能焊接装备的工艺参数优化、极端工况下的焊接稳定性、核心零部件国产化适配、量产落地成本控制等实际技术痛点踊跃提问。两位专家结合各自研究领域与工程实践经验，对企业提出的问题逐一进行深入剖析，从技术路线选型、工艺方案优化、产学研协同攻关等多个维度给出了针对性、可落地的改进建议。现场研讨气氛热烈，专家与企业代表就技术方案的可行性与落地路径展开了充分交流。

未来，深圳自动化学会将持续聚焦具身智能、人工智能等前沿科技领域，常态化搭建高校科研资源与企业技术需求高效对接的桥梁，持续打造小范围、高质量、深交流的产学研协同创新平台。学会将进一步整合行业顶尖专家资源，建立企业技术需求长效征集与跟踪服务机制，推动更多前沿科研成果在深圳落地转化，为深圳建设具身智能产业高地、实现高水平科技自立自强贡献学会力量。